Lavorazioni meccaniche

Le lavorazioni meccaniche sono la fase in cui il materiale prende la forma del disegno: taglio a misura, foratura, filettatura, fresatura, tornitura, piegatura e calandratura dei profili. Nell'arredo di alta gamma queste operazioni hanno una particolarità che le distingue dalla meccanica industriale: quasi tutte le superfici lavorate resteranno a vista, quindi la qualità del taglio e del truciolo non è solo una questione dimensionale, è già una questione estetica.

L'ottone si lavora bene ma è tenero: segna, si imprime, e un'attrezzatura di bloccaggio scelta male lascia un'impronta che nessuna finitura successiva recupera del tutto. Per questo si ragiona sempre su due piani insieme — come tenere il pezzo in tolleranza e come non danneggiarlo mentre lo si tiene. Protezioni sulle ganasce, appoggi puliti, ordine delle operazioni pensato per ridurre i riposizionamenti: sono accorgimenti che non compaiono sul disegno ma decidono l'esito.

Le tolleranze si concentrano dove servono. Un pezzo d'arredo non ha bisogno che tutto sia stretto: ha bisogno che siano precise le interfacce, cioè i punti dove i componenti si accoppiano, dove entra una vite, dove appoggia un vetro o un piano. Dichiarare quali quote sono critiche, e quali no, è il modo più efficace per tenere il costo dove ha senso.

La piegatura merita un discorso a parte, perché è irreversibile e perché lavora sulla superficie esterna: il raggio va scelto in funzione del materiale e dello spessore, e su una finitura satinata la direzione della piega rispetto alla rigatura cambia il risultato visivo. Anche questo si decide prima, non dopo.

L'uscita della fase è un insieme di componenti pronti per essere uniti: a misura, sbavati, con le superfici a vista protette e con i riferimenti che serviranno in saldatura e in assemblaggio già presenti sul pezzo. Le sbavature vanno tolte prima e non dopo la finitura, perché un bordo vivo taglia chi monta e, sotto una vernice, resta un filo scuro che si nota appena la luce lo prende di traverso.